提高切削速度會縮短刀具壽命，并可能導(dǎo)致操作不穩(wěn)定，而改變切削深度或進給量對刀具壽命影響極小。因此，要獲得最佳的切削效果，需要在減少切削速度的同時相應(yīng)比例地增加進給量和切削深度。采用盡可能大的切削深度減少走刀次數(shù)，從而縮短加工時間。雖然過大的進給量會影響工件質(zhì)量和表面粗糙度，但應(yīng)盡可能采用最大值。
大量實例表明，當(dāng)切削速度從180m/min提升到200m/min時，金屬去除率約增加10%，會對刀具壽命產(chǎn)生不利影響；當(dāng)將進給量從0.2mm/r提升到0.3mm/r時，金屬去除率會提升50%，而且?guī)缀醪粫绊懙毒邏勖?br />
優(yōu)化切削條件的最后一步是選擇適當(dāng)?shù)淖畹统杀净蜃畲笊a(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)，然后使用切削速度來優(yōu)化該標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果。20世紀(jì)初，美國機械工程師F.W. Taylor開發(fā)出了用于指導(dǎo)該選擇的模型。該模型顯示，對于給定的切削深度和進給量組合，在特定的切削速度范圍內(nèi)，刀具的損耗是安全、可預(yù)測且可控的。在此范圍內(nèi)工作時，可以量化切削速度、刀具磨損和刀具壽命之間的關(guān)系，目標(biāo)是提高切削速度以降低加工時間成本，但刀具磨損的加快并不會過度增加切削刀具成本
